- 双葉のものづくり
- 依頼方法・対応範囲
プレートの製造からマシニング加工まで、自社で完結可能。
60年以上の実績で培ってきた切削加工技術・ノウハウ・設備を有しており、品質保証含め確かな生産販売体制を整えております。
- 弊社は大板（素材）の調達からフライス加工、マシニング加工まで、千葉にある弊社工場で一貫生産対応しております。
- フライス加工等によるプレートの製造においては、自社工場保有機で、残留応力の除去や、切削性の向上を考慮した焼鈍処理も実施しております。
大板切断工程
焼鈍炉
- マシニング加工においては、金型器材メーカとして大形・高精度対応のジグボーラ、平面研削盤を有しております。
例：CNCジグボーラ YBM-1224V
最大加工対応ワークサイズ
1200 mm × 2400 mm
- 大形・高精度加工対応に欠かせない三次元測定機も完備しております。ミクロン単位で計測を行い、全ての製品に確かな品質をお届けいたします。
例：三次元測定機 PRISMO10
最大測定ワークサイズ
1200 mm × 1800 mm
保有設備例
| 大形対応設備（一部） | メーカー | 最大加工サイズ | 備考 | |
|---|---|---|---|---|
| 治具研削盤 | 三井精機工業（株） | 650 mm × 1280 mm | 穴径 保証精度 ±0.001 mm ピッチ間 保証精度 ±0.003 / 1000 mm |
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| CNCジグボーラ | 安田工業（株） | 1200 mm × 2400 mm | 穴径 保証精度 ±0.005 mm ピッチ間 保証精度 ±0.01 / 1000 mm |
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| NC精密平面研削盤 | （株）ナガセインテグレックス | 1000 mm × 2000 mm | - | 千葉県の当社工場では、左記以外にも多様な設備を保有。 詳細な設備一覧や加工のご相談は、お気軽にお問い合わせください。 |
| 門形マシニングセンタ | オークマ（株） | 2000 mm × 5000 mm | - | |
| ガンドリル | ミロク機械（株） | 貫通1500 mm | - | |
| 三次元測定機 | カールツァイス | 1200 mm × 1800 mm | - | |
その他対応技術・サービス
- 溶断加工
- 熱処理・ サブゼロ処理
- 各種表面処理
簡単お見積3ステップ！調達業務の工数削減に貢献いたします。
図面ファイルは、PDF・DXF・TIFF（2D）やSTEP（3D）もアップロード可能です。
※ 図面の内容が不明確の場合、お問い合わせ、あるいはお見積不可とさせていただく場合がございます。
※ PDFファイルでお見積もりいただいた案件につきましては、ご注文時にDXFデータのご提供をお願いしております。
ご注文の際には、DXFデータとPDFファイルの内容に相違がないことをご確認のうえ、ご支給くださいますようお願い申し上げます。
※ モールドベース、ダイセットにつきましては、恐れ入りますが最寄りの営業所にお問い合わせください。
幅広い部品に対応いたします。
切削加工部品以外でも、グループ会社である（株）カブクと連携し、金属から樹脂に至るまで、QCD（Quality・Cost・Delivery）に応じた最適な製造場所を選択し、対応しております。部品毎に依頼先を選定し、相見積を取る必要はございません。まずは一式、弊社にお見積ください。
切削加工
SS400等の一般的な炭素鋼から、インコネル等の難削材まで、幅広く対応いたします。
旋盤加工
一般的な横形旋盤に加え、複合旋盤による複雑形状加工や、薄物丸形状品に適した立形旋盤加工に対応いたします。
溶接・製缶
最大6mの設備・装置用の架台に対応可能です。
架台上部のベースプレートも合わせて対応いたします。
板金
大小様々な板金加工に加え、レーザ加工にも対応可能です。
各種板材に対応いたします。
表面処理
四三酸化鉄皮膜（黒染め）、パーカライジング、クロメート、無電解ニッケル、硬質クロム、アルマイト、窒化、タフトライド等、各種処理に対応いたします。
大ロット製作
数百～数万点におよぶ部品等、海外製作によるコストダウンが可能です。試作品から量産品まで対応いたします。
参考例
立形旋盤加工
【実績】
| 材質 | SS400 |
|---|---|
| 外形サイズ（mm） | Φ1100 × T40 |
| 加工内容 | 旋削（外形部・内径部・段付部）タップ、リーマ穴 |
| 最大加工サイズ（mm） | Φ3,000 × H 1,500 |
溶接・製缶
【実績】
| 材質 | SS400 |
|---|---|
| 外形サイズ（mm） | W1200 × L3240 × T630 |
| 加工内容 | 溶接、平面フライス（組立後）塗装 |
| 最大加工サイズ（mm） | W3,000 × L6,000 × T1,500 |
大ロット製作
【実績】
| 材質 | SUS303 |
|---|---|
| 外形サイズ（mm） | W30 × L500 × T10 |
| 加工内容 | 4面フライス、キリ穴 |
| 数量 | 10,000個 |
| 加工先 | ベトナム・中国 |
難易度の高い加工品の対応例
依頼先に困るような難易度の高い加工品も対応しております。
アクリルの微細精密加工事例
- 課題：
- 0.1㎜幅の溝加工が難しく、加工対応できる先を既存のネットワークから見つけられなかった。
- 解決：
- 樹脂の高精度・微細加工に強みを持つ協力工場を新規開拓し、最適な加工先を選定。
| 材質 | アクリル（透明） |
|---|---|
| 使用設備 | 微細加工に特化したハイエンドCNC |
| サイズ | 5.00 × 5.00 × 1.45（mm） |
| 溝部特徴 | 幅：0.1 mm（実測値 0.097 mm） 深さ：0.45 mm |
青色ジルコニアの極細精密加工事例
- 課題：
- Ｖ溝部のピッチ間公差±0.001㎜と極めて高精度。
- 解決：
-
- 希少なV溝基板加工専用機の活用。
- V溝基板において豊富な実績と高度な技術を有する協力工場との連携。
| 材質 | 青色ジルコニア |
|---|---|
| 工法 | V溝基板加工専用機を用いた極細精密加工 |
| サイズ | 6 mm × 16 mm × 3 mm |
スイス型自動旋盤を活用した極小・極細部品の微細加工事例
- 課題：
- 1点もののため、加工やコスト面で調達が困難。
- 解決：
- 微細加工において高度な技術力と豊富な実績を持つ協力工場を選定。
| 材質 | ステンレス（SUS304） |
|---|---|
| 工法 | スイス型自動旋盤を用いた旋削 |
| サイズ | 外径φ0.45 × L1.1 × 内径φ0.25（mm） |